펜치
(Lineman's pliers)

Lineman's pilers (KS B 3001)

1. 적용 범위

이 규격은 주로 동선 류 및 철선 류의 절단에 사용하는 일반 펜치(이하 펜치라 한다.)에 대하여 규정한다.

2. 인용 규격

다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다.
이러한 인용 규격은 그 최신판을 적용한다.

3. 모양 및 치수

펜치의 모양 및 치수는 다음과 같다.
a) 펜치의 모양은 원칙적으로 그림 1에 따른다.
b) 펜치의 치수는 표 1에 따른다.

4. 품질

4.1 겉모양 펜치의 겉모양은 터짐, 해로운 흠, 뒤 말림, 녹, 기타 사용상 결함이 없어야 하고, 다듬질은 양호하여야 한다.

4.2 기능

 4.2.1 결합부
펜치 결합 부분의 미끄럼 접촉면은 틈새가 적고, 개폐가 원활하여야 한다.

 4.2.2 자름새
펜치 날부의 거의 중앙에 표 2의 시험용 철선을 물리고 손잡이에 하중을 가하였을 때, 시험용
철선은 표 2의 하중 이하에서 절단되어야 한다.
주(¹) 험용 철선은 KS D 3552의 SWM-N으로 한다.

4.3 기계적 성질

 4.3.1 변형
펜치의 영구 변형은 6.1에 따라 시험하였을 때, 손잡이 최대 나비의 1% 이하이어야 한다.

 4.3.2 경도
펜치의 날 부 경도는 6.2에 따라 시험하였을 때 HRC 56~64 로 한다.

5. 재료

펜치 몸채의 재료는 KS D 3751의 STC 7, KS D 3752의 SM 15 CK 또는, 4.에 규정하는 품질과 상의 품질인 것으로 한다.

6. 시험 방법

6.1 변형 시험
펜치의 변형시험은 물림부의 앞 끝에서 약 2mm가 되는 곳에 지름 3.4mm의 시험용 철선을 끼우고,
손잡이의 최대 나비 위치에서 표 3의 토크를 약 1분간 가하여 하중을 가하기 전의 치수와 하중을 제거한 후의 치수 차를 측정한다.

6.2 경 도
시험 펜치의 날 부 경도는 KS B 5526에 규정하는 시험기를 사용하여 KS B 0806의 시험 방법에 따라
측정한다.

7. 검 사

펜치의 검사는 다음에 따른다.

1. a) 모양 및 치수의 검사
   펜치의 모양 및 치수의 검사는 직각자, 버니어 캘리퍼스 등을 사용하여 실시하고, 3. 에 적합하여야 한다.
2. b) 겉모양 검사
   펜치의 겉모양 검사는 육안으로 실시하여 4.1에 적합하여야 한다.
3. c) 결합부 검사
   펜치의 결합부 검사는 적절한 용구 또는 감촉에 의해 실시하여 4.2.1에 적합하여야 한다.
4. d) 자름새 검사
   펜치의 자름새 검사는 4.2.2에 적합하여야 한다.
5. e) 변형 검사
   펜치의 변형 검사는 4.3.1에 적합하여야 한다.
6. f) 경도
   검사 펜치의 경도 검사는 4.3.2에 적합하여야 한다.

8. 제품의 호칭 방법

펜치의 호칭 방법은 규격 번호 또는 규격 명칭 및 호칭 치수에 따른다.
보기 1. KS B 3001 150
보기 2. 펜치 175

9. 표 시

펜치에는 잘 보이는 곳에 지워지지 않는 방법으로 제조자명 또는 그 약호를 표시한다.
또한 재료 기호를 표시하는 것이 바람직하다.

부속서 1(규정)I형 펜치

1. 적용 범위

이 부속서는 I-1형 펜치(이하 펜치라 한다.)에 대하여 규정한다. 이 부속서는 전력선 활선 작업을
위한 절연 공구 및 대전 방지 공구에는 적용하지 않는다. 플라스틱 코팅 또는 플라스틱 슬리브는 잡기에 편리해야 한다.

비 고
1. I-1형 펜치의 영문 명칭은 Engineer’s pliers 이다.
2. I-2형 펜치의 영문 명칭은 Lineman’s pliers 이다.

2.치수 및 품질

2.1 치수

치수는 부속서 2에 따른다.

2.2 품질

품질은 부속서 2에 따른다.

2.3 기술적 요구 사항

기술적 요구 사항은 부속서 3에 따른다.

3. 시험 방법

시험방법은 부속서 4에 따른다.

4. 검사 펜치의 검사는 다음에 따른다.

1. a) 모양 및 치수 검사
   펜치의 모양 및 치수의 검사는 직각자, 버니어 캘리퍼스 등을 사용하여 부속서 2의 2.에적합하여야 한다.
2. b) 겉모양 검사
   펜치의 겉모양 검사는 육안으로 실시하여 부속서 3의 4.에 적합하여야 한다.
3. c) 결합부 검사
   펜치의 결합부 검사는 적절한 용구 또는 감촉에 따라 실시하여, 부속서 3의 3.1에 적합하여야 한다.
4. d) 자름새 검사
   펜치의 자름새 검사는 부속서 2의 2. 및 부속서 4의 5.에 적합하여야 한다.
5. e) 변형 검사
   펜치의 변형 검사는 부속서 2의 2.에 적합하여야 한다.

1. f) 비틀림 검사
   펜치의 비틀림 검사는 부속서 2의 2.에 적합하여야 한다.
2. g) 경도 검사
   펜치의 경도 검사는 부속서 3의 3.2에 적합하여야 한다.

5. 제품의 호칭 방법

펜치에는 잘 보이는 곳에 지워지지 않는 방법으로 제조자명 또는 그 약호를 표시한다.
또한 재료 기호를 표시하는 것이 바람직하다.
보기 1. KS B 3001 I-1 160
보기 2. 펜치 I-2형 200

6. 표 시

펜치에는 잘 보이는 곳에 지워지지 않는 방법으로 제조자명 또는 그 약호를 표시한다.
또한 재료 기호를 표시하는 것이 바람직하다.

1. a) 형식을 나타내는 기호(1형 또는 2형)
2. b) 제조자명 또는 그 약호와 이 부속서를 기초로 하여 제작되었다는 것을 나타내기 위하여 “I” 를 표시한다.

부속서 2 (규정)I형 펜치의 치수 및 품질

1. 적용 범위

이 부속서는 I형 펜치의 치수 및 품질에 대하여 규정한다.
비고
1. I-1형 펜치의 영문 명칭은 Engineer’s pliers 이다.
2. I-2형 펜치의 영문 명칭은 Lineman’s pliers 이다.

2. 치수 및 시험값

따라서 제조자의 설계에 제약을 주는 것은 아니다.

2.1 I-1형 펜치

주(1) 은 길이 L3 로 끝이 가늘어지는 형으로 하여도 좋다.

I-1 형 펜치에는 조인트 커터를 부착하여도 좋다.

I-1 형 펜치는 부속서 4에 따라 시험한다.

변형 시험 후, 영구 변형 S는 부속서 2 표2에 나타내는 값을 초과하여서는 안 된다.

거리 L1 이 변형 시험에 적합하지 않은 경우에는 다음 식에 따라 F’를 구한다.

F' = (F x L) / L1'
여기에서 F : 부속서 2 표2 에 나타내는 하중
L1 : 코킹부의 중심에서 부속서 2 표2 에 나타내는 하중을 가하는 위치까지의 거리
L1’ : 코킹부의 중심에서 하중을 가하는 위치까지의 측정값

절단력 F1 및 시험용 와이어의 지름 D는 부속서 2 표2에 나타내는 값을 초과하여서는 안 된다.

주 (¹) 시험용 와이어의 데이터는 부속서 4에 나타낸다.
 (²) 시험은 부속서 4에 나타내는 펜치의 비틀림 시험에 따라 실시한다.
 (³) S=W1-W2(부속서 4 참조)

부속서 2 표 2에 나타내는 값과 다른 레버비를 가진 펜치의 절단력 F’는 다음 식에 따른다.

F' = ( F2 x 1.6 x L2' ) / L1'
여기에서 F2 : 시험용 와이어의 절단력(부속서 4 참조)
1.6 : 시험용 와이어의 보정 계수
L1’ : 코킹부의 중심에서 하중을 가하는 위치까지의 측정거리
L2’ : 코킹부의 중심에서 시험용 와이어 위치까지의 측정거리

2.2 I-2형 펜치

부속서 2 그림 2 모양

I-2 형 펜치에는 조인트 커터를 부착하여도 좋다.
I-2 형 펜치는 부속서 4에 따라 시험한다.
변형 시험 후, 영구 변형 S는 부속서2 표 4에 나타내는 값을 초과하여서는 안 된다.
거리 L1 이 변형 시험에 적합하지 않은 경우에는 다음 식에 따라 F’를 구한다.

F'= (F x L) / L1'

여기에서 F : 부속서 2 표4 에 나타내는 하중
L1 : 코킹부의 중심에서 부속서 2 표 4 에 나타내는 하중을 가하는 위치까지의 거리
L1’ : 코킹부의 중심에서 하중을 가하는 위치까지의 측정값

절단력 F1 및 시험용 와이어의 지름 D는 부속서 2 표4 에 나타내는 값을 초과하여서는 안 된다.

주 (1)험용 와이어의 데이터는 부속서 4 에 나타낸다.
 (2) S = W1-W2 (부속서 4 참조)

부속서 2 표4 에 나타내는 값과 다른 레버비를 가진 펜치의 절단력 F’는 다음 식에 따른다.

F' = ( F2 x 1.6 x L2' ) / L1'

여기에서 F2 : 시험용 와이어의 절단력(부속서 4 참조)
1.6 : 시험용 와이어의 보정 계수
L1’ : 코킹부의 중심에서 하중을 가하는 위치까지의 측정거리
L2’ : 코킹부의 중심에서 시험용 와이어 위치까지의 측정거리

부속서 3 (규정)I형 펜치의 일반적인 기술적 요구 사항

1. 적용 범위

이 부속서는 I형 펜치의 일반적인 기술적 요구 사항에 대하여 규정한다.

2. 손잡이부

손잡이부는 편안하게 잡을 수 있도록 만들어져서 손이 우발적으로 끼는 것을 방지하고, 다음의 다듬질 중 하나를 적용하여야 한다.

1. 2.1 매끄러운 다듬질
2. 2.2 검은 산화철 다듬질
3. 2.3 인산염 피막 다듬질
4. 2.4 래커 칠 다듬질
5. 2.5 전기 도금 다듬질
6. 2.6 플라스틱 코팅 또는 플라스틱 슬리브 삽입
7. 2.7 널링 다듬질

3. 머리부

3.1 결합부

결합부는 닫힌 위치에서 벌린 위치까지 원활하게 움직여야 한다. 또한 어느 위치에서도 펜치의
기능을 손상하는 여유(덜거덕거림)가 없어야 한다.

3.2 턱 모든 펜치에 대하여 턱은 닫았을 때 펜치의 기능을 손상하는 좌∙우 물림의 차이가 없어야 한다.
다만, 치수 규정에 별도로 시방이 정해져 있는 펜치는 제외한다.
모든 펜치에 대하여 물림면의 경도는 HV 440(HRC 44) 이상이어야 한다.
경도는 부속서 4에 따라 측정한다.

4. 겉모양 및 다듬질

펜치에는 흠, 녹 및 기능을 해치는 날카로운 돌기가 없어야 한다.
또 양호한 상태에서 확실히 사용자에게 도착하도록 하기 위하여 보호 표면 처리를 한다.
보호 표면 처리는 제조자가 정하는 것이 바람직한다.
전형적인 표면 다듬질 또는 표면 처리는 다음과 같다.

1. 4.1 화학 합성 산화물 피막
2. 4.2 화학 합성 인산염 피막
3. 4.3 연마
4. 4.4 전착 금속 피막
5. 4.5 래커 칠

부속서 4 (규정)I형 펜치의 시험 방법

1. 적용 범위

이 부속서는 I형 펜치의 시험 방법에 대하여 규정한다.

2. 변형 시험

2.1 개요
시험은 규정된 검사에 적합한 장치를 사용하여 실시한다.

2.2 시험 방법
펜치의 타입과 크기 별로 코킹부의 중심에서 거리 L1인 곳에 있는 손잡이 부에 하중을 가하는
위치를 정하고, 물림부에 적절한 시험편을 삽입한다.(2.3 참조)
하중 50 N 을 가하고 손잡이부의 나비 W1을 측정한다.
하중 F 를 지정 값까지 증가시키고 이어서 50N까지 줄인다.
하중 F 를 4회 가하고, 이어서 손잡이부의 나비 W2 를 다시 한 번 같은 거리 L1에서 측정한다.
최초의 눈금 값과 2번째 눈금 값의 차(W1-W2)는 영구 변형의 최대값 Smax 를 넘어서는 안 된다.
시험 후 펜치에 사용상 지장을 주는 변형이 없어야 한다.
펜치의 타입 및 크기에 대해서는 대응하는 부속서 4 그림 1을 참조한다.

F : 변형 시험에서 가하는 하중
F1 : 자름새 시험에서 가하는 하중

코킹부의 중심으로부터 거리 L1에서 변형 시험을 규정한 것과 같이 실시할 수 없는 경우에는 코킹부의
중심으로부터 좀더 적절한 위치 L1’ 를 선택하여 하중을 가한다.
코킹부의 중심으로부터 거리 L1’에서 가하는 하중 F’는 다음식에 따른다.

F’=(F x L1) / L1'

여기에서 F : 거리 L1에서의 하중 (부속서 4 그림 1 참조)

2.3 시험편

시험편은 경도가 HRC 30~40이고, 물림부의 앞 끝에서 (8±1)mm의 길이에 걸쳐 물림부와 접촉하는
치수 및 윤곽을 갖고 있어야 한다.
시험편이 삽입된 상태에서 물림부의 앞 벌어짐은 (3±1)mm 로 한다.

3. 와이어 절단 시험

3.1 시험용 와이어의 확인 절단 시험에 사용하는 와이어는 먼저 규정 사항에 적합한가를 검사 장치로
확인하여야 한다.
시험 장치에 2개의 초경합금 날을 조립한다.
이 경우, 날부 각도 60°±1°, 날부의 반지름이 0.3mm가 되도록 연삭하여 날부가 서로 평행이 되도록
하고, 또한 시험용 와이어와 직각을 이루도록 한다. (부속서 4 그림 2 참조).
와이어의 절단에 필요한 힘을 기록한다.
3개의 눈금값의 평균값은 3.2 에 나타내는 값을 만족하여야 한다.

3.2 절단력

주 (¹) 인장 강도는 참고로 나타낸다.

3.3 자름새
시험 확인이 끝난 시험용 와이어를 사용하고 펜치를 규정사항과 비교하여 검사할 수 있도록
시험 장치에 배치한다.
시험용 와이어를 펜치의 물림부에 삽입하고, 펜치의 크기에 따라 L1 및 L2 에서 정한 손잡이부의
위치에 힘 F1을 가한다.
자름새 시험이 L1 및 L2 에서 정한 위치에서 규정한 것과 같이 실시할 수 없는 경우에는 L1’ 및
L2’ 에서 정한, 보다 적절한 위치를 선택한다.
이 경우 절단력 F’ 는 다음 식에 따른다.

F1' = ( F2 x 1.6 x L2' )/ L1'

여기에서 F1’ : 치수 규정에서 규정하지 않은 최대 절단력
F2 : 부속서 4 표 1에 따른 절단력
1.6 : 보정계수

시험용 와이어의 절단에 필요한 힘 F1을 측정한다.
이 힘은 펜치의 크기에 대하여 규정한 최대 절단력 F1max의 값을 넘어서는 안 된다.
시험 종료 시, 날부에 펜치의 절단 성능에 악영향을 주는 눈에 보이는 압흔 또는 변형이 없어야 하고,
사용에 지장을 주는 손상을 받아서는 안 된다.
이 시험 후에 연질 와이어 절단 시험을 5.에 따라 실시한다.

4. 비틀림 시험

4.1 일반 펜치를 규정 사항과 비교하여 검사할 수 있도록 장치에 배치한다.
펜치의 크기에 따르지만 4.2에 따라 적절한 시험편을 물림부의 적절한 위치에 삽입한다.
코킹부의 중심으로부터 거리 L1인 곳에서 하중 50N을 손잡이 부에 가하고, 손잡이 부를 클램프하여
비틀림 모멘트를 지지하도록 한다. 양 방향에 토크 T를 가한다.
각 이동량 α° 는 크기에 대하여 지정되어 있는 값을 초과하여서는 안 된다.
시험 결과 발생하는 물림부의 영구 변형 및 결합부의 느슨함이 펜치의 효율적인 기능을
손상하여서는 안 된다.

4.2 시험편 펜치의 경우 시험편은 두께가 3mm, 나비가 12mm, 경도가 HRC 45~50 으로 한다.
시험편은 펜치의 물림부 사이에 깊이 (6±1)mm까지 삽입한다.(부속서 그림 3 참조)

5. 연질 와이어 절단 시험

자름새 시험 종료 후, 펜치는 다음에 나타내는 방법으로 연질 와이어를 절단할 수 있어야 한다.
시험용 와이어를 부속서 4 그림 4에 나타내는 보기에 따라 펜치의 날부 사이에 위치를 결정한다.
부속서 4 표2 에 나타내는 시험용 와이어는 절단 시험을 쉽게 하기 위하여 굽힘 또는 인장 응력을
주지 않고 완전히 절단한다.
최대 길이가 25mm인 시험용 와이어 시편을 펜치의 날부 사이에 물린다.
이 와이어 시편은 펜치의 날부만으로 유지하고, 손잡이 부에 손으로 힘을 가하는 것만으로 절단한다.

6. 날부의 표면 경도

날부의 표면 또는 날부의 표면에서 1mm 이하의 거리에 있는 인접 측면의 경도를 측정한다.